Максимізуємо ефективність виробничих процесів

Безкоштовна консультація: +38(067) 577 13 75

Insortex Logo

Фрезерна порізка з ЧПУ Полтава

Швидко, точно, без зайвих витрат. Робоче поле 1500 × 3000 × 100 мм.

Отримати прорахунок
1500×3000×100 ммДерево / Пластик / Al+380 (67) 577 13 75
CNC routing

Що обробляємо

МДФ / ДСП / OSB / фанера

Товщина: до 100 мм

Тверді породи дерева

Товщина: до 100 мм

ПВХ / поліетилен / полістирол

Товщина: до 80–100 мм

Акрил / полікарбонат / композити

Товщина: до 50–80 мм

Алюміній (портали/панелі)

Товщина: тонколист / плити (за погодж.)

Робоче поле 1500×3000×100 мм. Рекомендовані режими залежать від матеріалу.

Робоче поле1500 × 3000 × 100 мм
Типові контури2D/2.5D (короби, панелі, гнізда, фрезерування пазів)
Якість кромкичиста, мінімальний задир (матеріалозалежно)
Повторюваністьвисока на серіях (шаблони/упори)

Як ми працюємо

Швидкий прорахунок

Надішліть файли та матеріал — відповімо протягом 15–60 хв у робочий час.

Подзвонити зараз
Sheet materials

Чому ми

Фрезерна порізка з ЧПУ у Полтаві — INSORTEX: швидко, точно, економно

Фрезерна порізка з ЧПУ від INSORTEX — це комплексний сервіс для меблевого виробництва, реклами, машинобудування, харчової та легкої промисловості, коли важливі чиста кромка, стабільна геометрія і швидке виготовлення. Ми працюємо з широким спектром матеріалів: МДФ, ДСП, OSB, фанера, тверді породи дерева для меблів і інтерʼєру; ПВХ, поліетилен, полістирол, акрил, полікарбонат, композити для реклами, POS-матеріалів та машинних кожухів; а також алюмінієм — для панелей, плит, прототипних плат і декоративних фасадів. Робоче поле верстата — 1500 × 3000 × 100 мм, тож ми упевнено закриваємо і великі щити, і набори дрібних елементів із раціональним розкроєм.

Матеріали та типові задачі

Для меблевих задач обробляємо МДФ/ДСП/фанеру: фасади, корпусні деталі, пази під фурнітуру, посадочні гнізда, торцювання та фаски. Для інтерʼєру та реклами — акрил, полікарбонат, ПВХ: лайтбокси, обʼємні букви, логотипи, декоративні панелі з 2.5D-рельєфом. Для промислових виробів — поліетилен (PE), полістирол (PS), композити: кармани, прокладки, технічні панелі, маски, фіксатори. Алюміній фрезеруємо для плашок, панелей, тонкоплитних деталей, декоративних решіток; підкажемо припуски на фініш, якщо потрібне шліфування чи анодування. На серіях ставимо шаблони та упори — так утримуємо повторюваність розмірів і мінімізуємо «людський фактор».

  • Робоче поле: 1500 × 3000 × 100 мм — великі щити й габаритні панелі без склеювань.
  • Контури: 2D/2.5D — кишені, пази, гравіювання, фаски, радіуси, відбортовки.
  • Матеріали: дерево, пластики, композити, алюміній.
  • Серійність: від одиничних до великих партій із маркуванням і комплектуванням.
  • Економія: оптимальний розкрій і вкладки для зменшення відходів.

Якість кромки та геометрія

Ми утримуємо акуратну кромку з контрольованим заусенцем (особливо критично для пластику й акрилу), дбаємо про паралельність і перпендикулярність площин, а на довгих деталях контролюємо «банан» і хвилювання. Для акрилу застосовуємо режими, що мінімізують білення кромки; для ПВХ та PE — відслідковуємо нагрів, щоб уникнути підплавлення; для дерева — підбираємо подачу, щоб не ворсити край і не залишати «сліз». При серійному виробництві вводимо контрольні штанген-точки й вимірювані габарити в маршрутні карти, щоб партії були однорідними. Якщо специфіка вимагає фазування/радіусів — закладаємо це в CAM ще на старті.

Файли та підготовка моделей

Для 2D-контурів надавайте DXF/DWG/SVG у міліметрах або PDF з вектором; для 2.5D/рельєфів — STEP/IGES/STL. Обовʼязково позначайте глибини пазів, ширини кишень, радіуси або фаски, допуски, орієнтацію лицьової сторони та зони, де потрібне гравіювання. Якщо маєте лише ескіз — ми підготуємо виробничий макет, оптимізуємо розкладку листа, додамо технологічні перемички або «вушка» для безпечного виймання дрібних елементів і підкажемо припуски під шліфування чи фарбування. Для алюмінієвих панелей повідомте сплав і вимоги до кромки/площинності — так ми одразу закладемо коректні режими.

Примітка
Досяжна точність і чистота кромки залежать від матеріалу, інструменту, висоти припіднімання і геометрії деталі. Якщо параметри на межі (тонкі перемички, мікро-радіуси, прозорий акрил) — скажіть про це менеджеру: ми запропонуємо альтернативні траєкторії або корекцію подачі/обертів для безпечного результату.

Процес і терміни

Працюємо прозоро: ви надсилаєте файли та матеріал/ТОВ — ми робимо прорахунок за 15–60 хв у робочий час, узгоджуємо терміни й запускаємо у виробництво. Типово виготовлення займає 1–3 дні, термінові замовлення закриваємо за наявності вікон. Кожна партія перевіряється на відповідність кресленню й чистоту кромки; за потреби маркуємо, комплектуємо наборами, пакуємо під монтаж і додаємо інструкції. Доставка — Полтава і вся Україна (Нова Пошта/курʼєр), або самовивіз з нашої локації.

Де ми корисні

Меблеві виробництва отримують швидке фрезерування фасадів, полиць, царг і деталі для каркасів. Рекламники — букви, логотипи, лайтбокси, фрезеровані підложки й декоративні панелі. Машинобудування та харчова — PE-прокладки, кармани, захисні кожухи, ПВХ-панелі з гравіюванням. Дизайн-студії — прототипи, 2.5D-рельєфи, декоративні решітки. У всіх випадках фокус той самий: акуратна геометрія, передбачувана серійність і відсутність «сюрпризів» при збиранні.

Чому INSORTEX

Ми не просто «ріжемо по файлу» — ми думаємо про монтаж і кінцевий вигляд. Підкажемо, де задати надрізи-розвантаження, яким має бути мінімальний радіус, як уникнути білення акрилу і хвилювання довгих панелей. Даємо чесні рекомендації, тримаємо звʼязок і дотримуємося термінів. Обираючи INSORTEX, ви отримуєте надійний результат, що економить ваш час і бюджет, а деталі — які збираються без зайвих доопрацювань.

Отримати прорахунок
Потрібна лазерна різка? Відповімо протягом 15–60 хв.
Залишити заявку