Максимізуємо ефективність виробничих процесів

Безкоштовна консультація: +38(067) 577 13 75

Insortex Logo

Лазерна порізка металу у Полтаві

Висока точність, чистий різ, швидкі терміни. Серійні та індивідуальні замовлення.

Залишити заявку
±0.1–0.2 ммЛист 1500×3000
Laser cutting

Що ріжемо

Конструкційна сталь

Товщина: до 12 мм

Нержавіюча сталь

Товщина: до 12 мм

Формат листа до 1500×3000 мм. Для дрібних елементів — технологічні відступи.

Точність позиціонування±0.1–0.2 мм
Ширина різу (керф)≈0.1–0.3 мм
Повторюваність±0.05–0.1 мм
Максимальний лист1500 × 3000 мм

Як ми працюємо

Швидкий прорахунок

Заповніть форму — менеджер звʼяжеться протягом 15–60 хв у робочий час.

Звʼязатися зараз
Metal sheets

Доставка та оплата

Чому ми

Залишити заявку
Потрібна лазерна різка? Відповімо протягом 15–60 хв.
Залишити заявку

Лазерна порізка металу у Полтаві — точність, стабільність і швидкі терміни

INSORTEX виконує лазерну порізку металу в Полтаві для серійного виробництва й індивідуальних проєктів. Ми поєднуємо інженерну акуратність, зрозумілу комунікацію та сервісну швидкість: швидкий прорахунок, узгоджені терміни, контроль якості на кожному етапі і зручну логістику по всій Україні. Сучасне обладнання забезпечує мінімальну зону термічного впливу (HAZ), чистий різ без значного заусенця та повторювану геометрію деталей, що суттєво скорочує післяобробку і час на складання виробів.

Можливості обладнання та якість різу

Робоче поле верстата — 1500 × 3000 мм, що дозволяє ефективно розкладати як одиничні великі габарити, так і комплекти дрібних деталей. Типові товщини по конструкційній та нержавіючій сталі — до 12 мм (залежить від марки й геометрії). Ми стабільно тримаємо точність позиціювання ±0.1–0.2 мм, повторюваність ±0.05–0.1 мм, а ширина різу (керф) становить орієнтовно ≈0.1–0.3 мм. Такі параметри на практиці означають чіткі кути, охайні отвори, коректні посадки та мінімальну деформацію тонких зон, що прямо впливає на швидке складання вузлів без «підгонки». Для тонкостінних елементів ми застосовуємо технологічні перемички та коригуємо швидкості/газ, аби зберегти плоскість і не допустити підпалів по кромці.

Матеріали, застосування і типові задачі

Працюємо з конструкційною та нержавіючою сталлю, оцинкованим металом, алюмінієм і низкою поширених сплавів. Виготовляємо пластини, кронштейни, ребра жорсткості, фасонні елементи вентиляції, таблички та signage, деталі корпусів щитових, елементи декору, комплектуючі для OEM і машинобудування. Вміємо працювати «комплектами»: маркуємо, пакуємо та групуємо, щоби монтаж на виробництві був швидким і безпомилковим.

  • Робоче поле: 1500 × 3000 мм — оптимально для листових задач і наборів деталей.
  • Товщини: сталь/нержавійка до 12 мм (залежно від марки та контуру).
  • Керф: ≈0.1–0.3 мм — чиста кромка, мінімальний HAZ, менше шліфування.
  • Серійність: від прототипів до великих партій із повторюваною геометрією.
  • Додатково: гнуття, зварювання, різьбонарізання, шліфування/дебаркування, порошкове фарбування.

Як підготувати креслення та файли

Найкращий результат дають векторні DXF/DWG/SVG у міліметрах із чітким поділом на шари (різ/гравіювання/позначки). Мінімальні відступи між контурами — 0.5–1.0 мм, радіуси внутрішніх кутів — відповідно до товщини й керфа. Для дрібних деталей важливо передбачити «містки» для стабільного відрізання без перекосу. Якщо креслення немає — допоможемо підготувати по ескізу або зразку, перевіримо посадки, допуски та технологічність, щоб деталі збиралися з першого разу.

Процес співпраці та терміни

Ви надсилаєте файли й короткий опис задачі — ми робимо прорахунок за 15–60 хв у робочий час. Типовий термін виготовлення — 1–3 дні; термінові партії виконуються в той самий або наступний день (за завантаженням). Кожна партія проходить контроль геометрії та чистоти кромки. Ми забезпечуємо самовивіз або доставку Новою Поштою/курʼєром по Україні. За домовленістю додаємо післяобробку, фарбування й зручне пакування комплектів для подальшого монтажу.

Примітка
Фактичні допуски залежать від марки металу, товщини листа, складності контурів, щільності розкладки та вимог до кромки. На етапі підготовки файлів ми підкажемо оптимальні зазори й радіуси, аби уникнути локального перегріву та зберегти плоскість деталей.

Чому INSORTEX

Ми мислимо не лише різом, а й подальшою збіркою: стабільні допуски, чисті кромки, прозора смета і чіткі терміни. Для серій — передбачувана повторюваність і маркування, для одиничних виробів — уважний технічний супровід і допомога з кресленнями. Вибираючи INSORTEX, ви отримуєте партнера, який бере на себе виробничу дисципліну й сервісну комунікацію, щоб ваша деталь бездоганно «сіла» у виріб з першого разу.